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单片机和PLC的区别(二)

2021-10-26

PLC的功能经过多年在工业领域的应用,根据其功能,PLC主要用于以下几个方面:
(1)数据处理:PLC是带有微处理器的智能电子产品。具有数字运算、数据比较、数字转换和数据传输通信功能;
(2)逻辑控制:PLC具有逻辑运算功能,可实现多种开关控制;
(3)定时控制:由于PLC为用户提供了多个定时器,时间设定值可通过用户程序设置进行修改,因此它具有很强的定时功能

(4)计数功能:同时PLC为用户提供多个计数器,也可以通过软件设置计数值

(5)顺序控制:根据生产加工过程实现定位输出、顺序启动等控制

(6)通讯联网:可远程控制调节器、变频器等,也可与计算机间其他PLC数据传输进行通讯,形成集中分散控制系统进行管理和分散控制

与继电器控制、PLC控制

(1)逻辑控制

继电器控制使用串联和并联的各种电气元件的机械触点来综合逻辑控制。硬接线,许多复杂的连接,未来的逻辑修复

很难更改和添加功能。PC逻辑控制以程序的形式存储在内存中并更改程序。可改变逻辑连接,体积小,方便可靠

(2)控制速度

继电器控制系统依靠机械触点的拉入动作来完成控制,工作频率低,工作速度慢。PLC采用程控命令控制

半导体电路实现控制,稳定可靠,运行速度大大提高

(3)顺序控制

继电器控制利用时间继电器的滞后动作完成时序控制。时间继电器的内部机械结构容易受到环境温度和湿度变化的影响,导致计时精度低。在PLC中,由半导体电路组成的定时器和晶体振荡器产生的时钟脉冲定时具有较高的定时精度。用户可根据需要在程序中设置定时值,该值灵活,定时不受环境影响

(4)灵活性和可扩展性

继电器系统安装后,由于电气设备触点数量有限,连接复杂,未来系统的灵活性和可扩展性非常差

与专用Han和输出模块相比,理论上可以有无限的连接。连接少,灵活性和可扩展性好

(5)计数功能

继电器控制可以实现逻辑功能,但没有计数功能。PLC中有专门的计数器,可实现生产设备的步进控制

可靠性和可维护性

继电器控制使用大量机械触点,开闭时会产生电弧,机械磨损损坏,使用寿命短,运行可靠性差,维护困难。PLC采用微电子技术,内部开关动作由无触点半导体电路完成。具有体积小、使用寿命长、可靠性高等优点,可随时向操作人员显示,及时监控控制程序的执行情况,便于现场调试和维护。